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常用工业铝型材铝合金腐蚀的类型及特点

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       一般来说,工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型:点腐蚀,电偶腐蚀缝隙腐蚀,晶间腐蚀,应力腐蚀,剥落腐蚀,疲劳腐蚀,丝状腐蚀等,在此,仅介绍集中铝建设工业铝型材在生产和使用中常见的腐蚀现象。


       点腐蚀,点腐蚀又称为孔腐蚀,是金属上产生针尖状,点状,孔状的一种极为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式,是一种自催化过程。铝在大气,淡水,还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀,严重的还可以导致穿孔,不过腐蚀孔最终可能停止发展,腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀在极限程度与介质合金有关,如氯离子,氟离子等。还必须存在促进阴极反应的物质,如水溶液中的溶解氧,铜离子等。从工业铝型材铝合金细来看,铝型材高纯铝一般难以发生点腐蚀,含铜的铝合金点腐蚀最明显。


       电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形态,铝的自然电位很负,当铝与其他金属接触时,铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀,其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。他们的电位差愈大,则电偶腐蚀愈严重,几乎所有铝合金都不能避免电偶腐蚀。


       缝隙腐蚀,工业铝型材铝本身或铝与其他材料的表面接触时存在缝隙,由于差异充气电池作用,缝隙内腐蚀加速,而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大,即使非常耐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究,缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。沉积物下腐蚀是缝隙腐蚀的一种形式。


       晶间腐蚀,纯铝不繁盛晶间腐蚀,晶间腐蚀的原因与热处理不当有关系,合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出,相对于晶粒是阳极构成腐蚀电池,引起晶间腐蚀加速。


       丝状腐蚀,丝状腐蚀是一种膜下腐蚀,呈蠕虫状在膜下发展,这种膜可以使漆膜,也可以使其他图层,一般不发生在阳极氧化膜下面。丝状腐蚀最早在航空器的图层下发现,今年在欧洲陆续报道在建筑工业铝型材喷涂膜下也发生。丝状腐蚀与合金成分,铝型材涂层前预处理和环境因素有关环境因素有湿度,温度,氯化物等。


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更新日期:2018-11-07



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