有些消费者可能在使用工业铝材一段时间后，发现工业铝材暴晒后会出现氧化的现象，那很多人就会有疑问了，在出厂之前，工业铝材都是经过层层质检，才能流放的，那为什么有部分工业铝材在出厂之后还会出现暴晒氧化的现象呢？下面，我们与占美金属一起来看看工业铝材暴晒氧化的五大原因。

      1、工业铝型材使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶，抗变位能力差、易拉裂等。

      2、工业铝型材加工制作精度达不到质量要求，配合间隙过大，需粘接后组装的部位没有涂密封材料而直接组装，造成暴晒容易通过各种装配间隙渗入铝型材及主体结构之内。

      3、工业铝型材在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，或因压力足而有间隙，用于固定铝型材框的紧固螺丝没有闭胶封堵，用密封胶密封时未清洁密封部位的表面等。

      4、工业铝型材防水结构设计不合理，防水密封层次不够，铝型材结构腔内的排水通道没有形成。当暴晒在室内外风压差的作用下很容易地进入铝型材腔内并进入室内，而进入铝型材腔内的暴晒，却不能通过铝型材排水系统顺畅地排出室外而留在铝型材内造成积水并产生氧化现象。

      5、铝型材结构强度和钢度未能达到铝型材使用所在位置抗风压性能的指标要求，造成铝型材受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在正常风荷载作用下产生严重的塑性变形，拉裂或损坏等，致使铝型材本体密封失效而产生暴晒氧化。其原因是产品未能按规范正确进行强度计算和设计，并且没有在生产安装之前通过抗风压的物理性能测试。

      以上就是占美金属与大家分享的工业铝材暴晒氧化的五大原因，敬请关注占美金属官网了解更多吧！

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