随着有色金属技巧的发展，铝跟工业铝材以它特有的上风愈来愈普遍的用于航空产业跟民用建造、医疗、食品包装等行业。工业铝材的热处理技巧已发展成为热处理学科中的一个重要组成局部。

产业铝材热处理包含：产业铝材退火、时效、均匀化、固溶热处理等。随着产业铝材产品的普遍利用，对产业铝材热处理品质一直提出更高的请求，本文将对产业铝材热处理技巧的发展及要害问题进行综合剖析跟评述。

2　工业铝材的均匀化
在铝板带跟工业铝材生产工艺中，铸锭通过热轧、挤压可获得坯料铝卷带、产业铝材。在铸造进程中，诚然可能通过在铝液中增加微量晶粒细化剂(Al-Ti-B)达到细化铸锭晶粒的目标，但铸锭的结晶组织还是不均匀。这是因为铝液的凝固是从结晶器的内壁开端，垂直于冷却面的方向向铝液内部扩大，所以铸造组织存在明显的方向性；随着铝凝固层的增厚，传热系数减小，内外晶核的形成跟长大的不一致导致晶粒的外形、位向跟大小也随之变更；凝固时金属成分造成的偏析景象，晶粒四处跟晶内锰浓度的差别扩大了再结晶温度区间，下降生核率，从而轻易产生粗晶；铸造时锭内部产生不同水平的缩孔跟蓬松组织。

在热轧、挤压进程中，因为热加工变形与再结晶同时进行，形成了以等轴晶粒为主的再结晶组织，可使铸造的结晶组织不均匀状况得到不同水平的改良。为了进一步改良热轧、挤压的机能，进步热加工后产品德量跟品位，很多铸锭在热加工之前均在产业铝材固相线下的温度570～620℃进行均匀化处理，使MnAl6相均匀析出，减小或消除晶内偏析，以达到均匀化之目标。

2.1　轧制用坯锭、卷带的二次加热跟均匀化生产线
(1)推动式加热/均匀化炉
对存在热轧才干的大型铝加工厂的批量生产来说，用推动式加热/均匀化炉来进行二次加热跟均匀化比较适合。依据工厂的实际情况可采取加料跟卸料的全主动操作或半主动操作，铝锭加热电炉见图1。
 
工业铝材的固溶热处理
产业铝材的基本热处理情势是退火与淬火时效。前者属于软化处理，目标是获得牢固的组织或精良的工艺塑性；后者为强化处理，在淬火时使强化相充分地固溶在铝材中，在随后的时效进程中(又称积淀硬化)获得最大的强化后果。因此，固溶热处理的目标是通过淬火进程形成起硬化作用的过饱跟固溶体(起强化作用的合金元素)，在固溶热处理时，通常将产业铝材工件加热到500～570℃，而后以最快的速度冷却。

产业铝材固溶热处理普遍用于航空产业的飞机蒙皮、壁板、框架、联接件等承力构件，以及汽车产业中汽车铝轮毂、发念头缸体、缸盖、活塞等受力部件。

固溶热处理炉的品种很多，重要型式为破式(图4)跟卧式(图5)两种。破式炉为周期式淬火炉，卧式炉为连续式淬火炉。