工业铝材挤压生产中发明，挤压工艺参数的抉择正确与否也是影响颗粒状毛刺的重要因素。工业铝材按照应用的领域划分，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。经过现场察看，挤压温度、挤压速度过快颗粒毛刺就越多，起因温度高、速度快，型材流动速度增加模具变形的水平增加，金属的流动加快，金属的变形抗力绝对减弱，更易形成粘铝景象；

对大的挤压系数来说，金属的变形抗力绝对增加了，逝世区绝对增大，进步了形成粘铝的前提，形成"吸附颗粒"的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成颗粒状毛刺问题。

四.空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于工业铝材名义，起因是热的工业铝材碰到灰尘后粘附，产生化学反应并产生胶状物质，在时效进程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在随后的氧化、电泳、喷涂进程中不易清除。

常见工业铝材挤压生产品质缺点:划伤，石墨印，毛糙，气泡，搀跟，裂纹

垫导路会产生石墨印 毛糙跟磨具及挤压工艺有关 挤压筒排气不好会有气泡，铸锭有搀跟，裂纹挤压工艺有关，基本都是肉眼加教训
 在工业铝材的挤压生产中，常见的缺点是比较直观的，如曲折、扭拧、变形、夹渣等。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。而吸附颗粒的缺点，不细心察看或手摸较难发明。其迫害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的名义美观，造成成品。因此，要在挤压生产实际中一直地察看剖析，总结其成因，及时采取办法，以减少或杜绝这种缺点的呈现。　

工业铝材中利用比较普遍的属挤压工艺，他的利用在工业铝材中表演着重要的角色，受到很多企业的青眼，将其用在工业铝材的制造中，在工业铝材的挤压生产中，型材名义存在一些小颗粒吸附在型材名义上，手摸有触感，影响了氧化，降落了生产效力跟成品率。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。这些小颗粒所形成的起因是什么呢？

工业铝材名义处理的方法越来越多，除个别的氧化型材外，电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹烤漆型材等接踵呈现，花样繁多。 ;吸附颗粒 ;的不足，对个别氧化材影响不大，但对其余的处理情势上有着较大影响，重要是对这些型材名义美观有着影响。工业铝材所以在挤压生产中，挤出型材 ;吸附颗粒 ;经细致心察看或用手在型材名义上滑动，就会发明吸附颗粒。

在锯切装筐工序，大局部的小颗粒可能去掉，但还是有一局部因为静电起因仍吸附在型材名义上。经时效处理后，这些颗粒更加周到粘附在型材名义。在型材名义预处理工序，因为槽液浓度的影响，有的可能去除掉，但在型材名义形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起。此问题在电泳跟喷涂型材的生产中经常呈现，对制造一个品质上乘的工业铝材来说小小的颗粒足以影响他的整体，有时还会造成成品的形成，同时挥霍了能源。

起因很多方面，挤压：模具加温时光长，铝棒温度，挤压棒数多，中心位不正，盐水于铝起化学反应，压余厚薄，中板温度高。模具：材制问题，分流空的大小，抛光水平。铝棒：成分。