生产盘算的好坏直接影响生产的畸形情况，除按生产顺序配好模具跟铝棒外，要害是让全班员工明白班长的盘算，什么料先生产，接着生产什么，而后再生产什么，做到生产有脉络。要利用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度降落，压不出或压坏模具，影响盘算实现时光，增加生产本钱。

模具上机时要查看模具编号是否与排产雷同，对壁厚、长度、色彩、订单号的控制有利于进步产量，把持好品质。

2、主机手留神事项
一名及格的主机手必须与班长有默契配合，能与班长沟通，明白班长的生产盘算，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。

机手只有熟悉生产盘算，才干理解开机的技能，并依据不同的名义处理方法、断面及壁厚把持挤压速度，进步产量，减少废料的生产。

严格依照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责，机械手上、主缸进时要密切凝视，手不能离开操作台的暂停把持开关，谨防不上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事变产生。

3、中断工的操作规程
中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、保险装置及各按钮是否畸形。

密切留神出料口型材的行走是否顺畅，当达到型材请求的长度时，开端锯切。

按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切进程中要坚持与出料速度雷同方向挪动中断锯，当型材切断后锯片要敏捷移离型材。工业铝材按照应用的领域划分，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

接着将锯断的型材滑入料架冷却，并且每隔3－5支料时必须锯样板检查名义品质情况，同时恰当向锯片涂擦润滑油。

4、矫直工操作规程
矫直工在交接班时先检查机械紧固件跟液压传动体系，操作手柄及按钮是否畸形。启动液压泵、电机是否畸形。

依据型材长度，将后夹头的间隔恰当调剂，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口 ;开－闭 ；大车 ;拉伸－返回 ;数次，检查是否畸形，判断型材温度低于50℃时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车返回处于极限位置，后夹头同时夹紧时处于拉直状况。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。

在拉直进程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开端，拉伸率应不大于1.5％，并留神型材外形尺寸的变更，避免拉伸适量，拉伸结束后，大车返回，松开前后夹头，将型材送上储料台。

型材要及时矫直，避免坯料在冷床上沉积，造成碰伤、划伤、擦花，型材装潢面朝上，避免装潢面擦花，传递调直后坯料的传递带与过桥带坚持同步运行。

5、锯切装框操作规程
首先检查锯片固定、传动、保险装置及各按钮是否畸形，而后依据《挤压排产单》上型材长度，色彩，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油，而后开端锯切。

锯切时要把持一次锯切支数，避免擦花，并且对成品坯料跟光面料锯切时，要每支之间用清洁布料进行间隔。
将锯切好的型材装到指定的料框，有品质问题的料不能进框，在装框进程中厚重型材装在下面，轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放，避免压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条，是非不一致的型材准则上不混装，须要混装时，应采取长下短上的装框方法，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。