工业铝材厂家为了实现节能燃烧有哪些技术？
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工业铝材厂家使用的熔铸炉，如铝棒加热炉、时效炉等，都是利用燃料燃烧时产生的热量来处理原料，燃料消耗往往占企业总能耗的70%左右。因此，铝型材生产公司对炉体进行节能改造，可以大大降低燃料消耗、企业成本和废气排放。工业铝材制造商的节能燃烧技术主要包括以下几个方面：
一、熔铸炉的高温空气燃烧技术
高温空气燃烧的主要区别在于传统燃烧，其特点是在燃料炉中采用烟气再循环法或直喷燃烧法。
二、工业铝挤压机棒炉燃烧技术
挤出机棒炉大致可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。单棒炉节能燃烧技术包括旋流燃烧器代替直流燃烧器。在旋流燃烧器中，空气和燃料的混合气流通过旋流器旋转，从喷嘴喷出后形成旋转射流，形成高温烟气回流区，有利于点火，并能使气流充分强烈混合，从而达到节能的效果。
三、自动燃烧控制技术
自动燃烧控制技术是实现燃烧机械流量、温度和压力的自动检测和过程控制，从而提高能源效率，降低设备维护成本。
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